一般情況下，上海精密鑄造細致鑄鐵件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)，東莞精密壓鑄鑄件材料，模具制作，制殼，培燒，澆筑等多方面因素干擾的。鑄造廠家詳細介紹在其中一切一個部門設(shè)定，實際操作不科學都是會使鑄件的收縮率造成轉(zhuǎn)變，導致鑄件尺寸精度與要求有偏重。可導致細致鑄件尺寸精度缺點的因素：鑄件結(jié)構(gòu)的危害：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。

    鑄件材料的危害：原材料中碳含量越高，線收縮率越小，碳含量越低，線收縮率越大。模具制作對鑄件線收縮率的危害：射蠟溫度，射蠟工作壓力，試壓時間對熔模尺寸的危害以射蠟溫度顯著，次之為射蠟工作壓力，試壓時間在確保熔模成形后對熔模最后尺寸的危害不大。

    蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%.熔模寄放時，將進一步發(fā)生收攏，其收攏值約為總收攏量的10%，但當寄放12小時后，熔模尺寸壓根平穩(wěn)。蠟模軸向收縮率僅為高度方位收縮率的30-40%.