精密鑄造件說白了便是根據(jù)精密鑄造加工而成的，也就是碳素鋼磷酸二氫鑄造。精密鑄 造的工藝相較傳統(tǒng)式工藝要優(yōu)質，且產品品質高，再加工的需要量小，能為公司帶了大量的盈利。

精密鑄造件為了更好地確保零部件的精度規(guī)定和品質規(guī)定，在加工全過程中也是有根據(jù)遵循的，俗話說得好無規(guī)則沒有規(guī)矩，精密鑄造件的品質保證正因如此。

精密鑄造件的在加工中必須遵循的準則有以下幾個方面：

一、標準優(yōu)先：即先加工基準點，零件在機械設備加工全過程中，做為精 準定位標準的表面應首先加工出去，便于盡早為后面工序的加工給予精標準。

二、區(qū)劃加工環(huán)節(jié)：機械設備加工品質要求高的表面，都區(qū)劃加工環(huán)節(jié)，一般可劃分為粗加工、半精加工和精加工三個環(huán)節(jié)。主要是為了確保加工品質，有益于科學合理運用機器設備，有利于分配熱處理工藝工序；及其方便時看到毛胚缺點等。

三、先面后孔：針對殼體、支撐架和曲軸等零件應先加工平面圖后加工孔。那樣就可以以平面圖精 準定位加工孔，確保平面圖和孔的部位精度，并且對平面圖上的孔的加工產生便捷。

四、欠光整加工：關鍵表面的欠光整加工，如碾磨、珩磨、精拋、擠壓成型加工等，應放到工藝線路結尾環(huán)節(jié)。擬訂高精密零件加工工藝線路的一般標準，高精密零件加工工藝技術規(guī)范的制訂，大致可分成2個階段。首先是擬訂零件加工的工藝線路，隨后再明確每一道工序的工序規(guī)格、常用機器設備和工藝武器裝備及其鉆削標準、工時定額等。

以上的加工標準圍繞精密鑄造的整個過程，每一個階段都應當嚴格執(zhí)行，那樣才能夠有品質的確保。