1.型砂和芯砂的粒度分布太粗了,砂模和砂芯壓實(shí)度低或不勻稱,模貝和型芯涂層品質(zhì)差,涂層薄厚不勻稱,涂層掉下來。澆筑溫度和高度過高,金屬材料動(dòng)水壓力高。上盒或進(jìn)膠口杯高度過高,金屬材料靜水壓高。型砂和芯砂帶有太多的黏土.粘接劑或易熔添加物,造成不銹鋼鑄件阻燃性低.傳熱性差。
2.型砂和芯砂中帶有太多的再造砂,再造砂中帶有太多的細(xì)砂顆粒物.煙塵.死黏土和鐵包砂,因而型砂的煅燒溫度低。拆箱落砂于事無補(bǔ),產(chǎn)生固態(tài)熱夾渣,尤其是厚大不銹鋼鑄件和高熔點(diǎn)鋁合金鑄造件。溶模精密鑄造形狀記憶合金流通性好,大型精密鑄件界面張力低,例如合金銅中磷.含鉛量過高,鑄鋼件中磷.硅.錳成分過高。熔化金屬材料中的金屬氧化物和低熔點(diǎn)化學(xué)物質(zhì),與型砂反映轉(zhuǎn)化成氯化鎂亞鐵.鐵孔雀石等低熔點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)